由于環(huán)保問題日益突出 ，鑄造設(shè)備等逐步更新?lián)Q代，許多鑄造企業(yè)為了應(yīng)對日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，生產(chǎn)方式面臨著轉(zhuǎn)變。 喂絲球化技術(shù)以其節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定的球化處理效果，自動化程度高等諸多優(yōu)點越來越被眾多鑄造企業(yè)所重視。
在喂絲球化處理過程中包芯線是重要的促成劑，是提高鑄件的品質(zhì)和成品率的重要條件之一。
包芯線生產(chǎn)流程

原料把控：原料進廠檢驗，每車原料進廠都需要現(xiàn)場檢驗，合格后才能卸貨入庫；
芯料冶煉：芯料冶煉采用雙水冷工藝，每班都有質(zhì)檢人員跟班，可以達到爐爐取樣爐爐化驗；
芯料破碎：我們公司專門有生產(chǎn)包芯線芯料的碾粒機，在制作芯料的過程中一直有氮氣充入，一方面減少有效Mg的損失，一方面防止火災(zāi)；
鋼帶纏繞：先試機纏繞芯料100米左右，然后取段化驗相關(guān)成分、粒度、克重等，化驗合格后開始批量生產(chǎn)；
成品出入庫:生產(chǎn)好的產(chǎn)品，出入庫都要經(jīng)過相關(guān)人員的檢驗。
喂絲工藝原理

喂絲工藝是通過喂絲機將包有合金的包芯線連續(xù)均勻不斷地送到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化芯料隨即與鐵液接觸反應(yīng)，通過改變芯料組分，即可進行脫氧,脫硫，球化，蠕化，孕育等多方面的處理。
使用包芯線的注意事項

1、喂絲速度依據(jù)鐵液溫度和高度由實驗測定，適宜的啟爆點距處理包底部0～100mm。
 2、喂絲長度根據(jù)原鐵水含硫量和鎂殘量(鎂吸收率)來調(diào)整。一般鎂吸收率約為40％，當(dāng)原鐵水含硫量為0.02～0.03％時，需含鎂25—30％包芯線18-26m/t(其中鐵皮重量占40％)。
3、喂絲機因外控干擾使其調(diào)速功能誤動作，經(jīng)改由變頻器內(nèi)控設(shè)置后設(shè)備運行安全、穩(wěn)定可靠。
4、杜絕芯線空料、欠料與鐵皮生銹問題。